介紹PE管熱熔焊接的常(chang)見(jian)缺陷，如何控製質量(liang)？

PE管廠家熱熔焊接缺陷問題分析(xi)

PE管熱熔焊接工作方式應用於工程安裝(zhuang)，供水主管直(zhi)徑大於63mm。、壁厚大於5毫米。在焊接此類管道元件的過(guo)程中，管網的Z大水壓在60毫米以內，焊接精(jing)度可以忽略不計。但(dan)在實際(ji)工作中，由於山區地形(xing)要求的水壓過(guo)高，焊接技術不足，會出(chu)現(xian)一些缺陷，難以提高其工作水平和質量(liang)，不能(nen)滿足其工作要求。

1)焊接接頭(tou)成型缺陷問題。

一般而言，焊接接頭(tou)成型中出(chu)現(xian)的缺陷問題，主要是(shi)由於卷邊幾何形(xing)狀和結(jie)構的偏差，無(wu)法滿足相關要求。

首先，如果(guo)焊接端麵有汙漬或(huo)異(yi)物(wu)，兩側的焊接壁厚度會有偏差。如果(guo)加熱不均勻，焊接端口周圍方向會出(chu)現(xian)不對稱(chen)現(xian)象，尺(chi)寸不能(nen)滿足相關規定(ding)，如切口、缺口等缺陷。

其次，如果(guo)焊接過(guo)程中焊接端麵潮濕(shi)，端口焊接不透明不牢固；或(huo)者有水蒸氣，會導致焊接質量(liang)問題和滲(shen)漏通道。

三是(shi)如果(guo)焊管橢(tuo)圓度不符(fu)合(he)有關規定(ding)，不能(nen)保(bao)證對口工作的可靠性，就(jiu)會出(chu)現(xian)錯邊問題。

第四，如果(guo)夾具行(xing)程有偏差，或(huo)者在熔化過(guo)程中對接溫度和壓力較低，焊接時間較短，焊接接頭(tou)質量(liang)會下降。如果(guo)夾具速(su)度快，或(huo)者溫度和壓力高，焊接接頭(tou)高度過(guo)高或(huo)過(guo)寬，過(guo)水接頭(tou)會人為變(bian)小，從而降低設計流量(liang)。

二是(shi)微觀缺陷問題。

微缺陷，即焊接工作中，焊接口內部存(cun)在裂紋、裂紋、焊接透性差等質量(liang)問題。

首先，如果(guo)施工技術人員使(shi)用的熱熔體質量(liang)差或(huo)流速(su)偏差，管道對接質量(liang)會下降，例如流速(su)偏差大於0.6。g/10分鍾左右，會導致焊接口質量(liang)缺陷。如果(guo)熔化溫度較低或(huo)焊接環境(jing)較差，焊接口也會出(chu)現(xian)裂紋和裂紋。

其次，在實際(ji)施工中，管道端麵不平行(xing)，或(huo)者端麵沒(mei)有充(chong)分焊接加熱器版(ban)本，導致焊接透性差。

顯微缺陷問題。

PE管在實際(ji)焊接工作中，由於加熱溫度過(guo)高或(huo)加熱時間過(guo)長，導致管道氧化損壞，嚴重(zhong)時會出(chu)現(xian)碳(tan)化問題，進而導致材料劣化。就(jiu)焊接缺陷而言，各(ge)種問題相互關聯。如果(guo)操作技術人員缺乏技術能(nen)力和責任感，無(wu)法根據設備性能(nen)和焊接要求進行(xing)相關工作，焊接工程質量(liang)會逐(zhu)漸下降。

PE管熱熔焊接質量(liang)控製要點

在PE管的熱熔焊接過(guo)程中，需要對其質量(liang)進行(xing)全麵控製，依托操作人員、機械設備、焊接材料、焊接工藝(yi)等進行(xing)管理。並(bing)致力於減少焊接裂紋和裂縫等問題。目前，我國(guo)建築企業在熱熔焊接中已經開始(shi)應用超聲波檢測技術進行(xing)相關檢測，可以及時發現(xian)PE管內部的焊接質量(liang)問題，在焊接前和工作中采取有效(xiao)措施進行(xing)質量(liang)控製。焊接後，施工質量(liang)可以通過(guo)檢驗來控製。

焊接前的質量(liang)控製措施。

焊接前，要做(zuo)好質量(liang)控製，才能(nen)提高工作質量(liang)。

首先，對於焊接操作人員來說(shuo)，需要嚴格控製其專業素質和技能(nen)，要求其具有焊接資格證書。同時，要根據實際(ji)發展需要，製定(ding)完善的質量(liang)管理方案，建設高素質人才隊伍，提高施工質量(liang)。對於焊接原材料，需要滿足國(guo)家相關質量(liang)要求。

其次，在選擇(ze)焊接設備的過(guo)程中，需要積極(ji)使(shi)用自動電焊機，使(shi)其具有自動補償、自動加熱加壓、自動顯示(shi)焊接數(shu)據信息、自動檢查、自動檢查、自動報警等功能(nen)。從而支持焊接工作的發展。

第三，要科學(xue)地選擇(ze)焊接工藝(yi)，對其進行(xing)評估(gu)，同時，要保(bao)證熔體質量(liang)符(fu)合(he)有關規定(ding)，避(bi)免出(chu)現(xian)質量(liang)問題。

之後，對於焊接工藝(yi)參數(shu)，需要做(zuo)好評估(gu)工作，將其溫度參數(shu)控製在230℃以內，以提高其工作質量(liang)。同時，需要對管道和配件的質量(liang)進行(xing)全麵檢查。質量(liang)滿足相關要求後，準(zhun)備焊接接頭(tou)，做(zuo)好清洗(xi)工作，刮除氧化層。

二是(shi)焊接過(guo)程中的質量(liang)控製措施。

在實際(ji)焊接工作中，需要做(zuo)好質量(liang)管理，減少誤操作，逐(zhu)步(bu)優(you)化其工作係統。首先，焊接機的溫度應控製在210℃左右，以便焊接。此外，在強風(feng)或(huo)雨雪(xue)天(tian)氣下，焊接工作不利(li)，避(bi)免溫度過(guo)低。二，施工技術人員需要嚴格按照相關規定(ding)進行(xing)操作，以確保(bao)工作數(shu)據信息的準(zhun)確性。三，夾具的形(xing)成餘量(liang)應控製在21毫米以上，操作速(su)度和溫度應科學(xue)控製，以避(bi)免焊接缺陷。四，需要在穩定(ding)的壓力下進行(xing)冷(ling)處理。

三是(shi)焊接後的質量(liang)控製措施。

PE管生產完成焊接工作後，施工企業需要對焊接部位的外觀進行(xing)全麵檢查，並(bing)利(li)用切除檢查方法(切口抽查達到5%)及時發現(xian)焊接工作中存(cun)在的問題。同時，技術人員需要進行(xing)耐壓試驗，將抽查與全麵檢查相結(jie)合(he)。比(bi)如在拉(la)伸(shen)能(nen)力測量(liang)抽查中，一旦(dan)發現(xian)質量(liang)問題，就(jiu)要通過(guo)全麵檢查來確定(ding)所有焊接部位是(shi)否有問題。